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做白剛玉生產(chǎn)的同行都知道，這行看似利潤可觀，但其實(shí)大半利潤都耗在了能耗和原材料上。白剛玉生產(chǎn)離不開高溫熔煉、破碎磨粉、脫水干燥這些環(huán)節(jié)，每一步都要耗電、耗原料，尤其是電弧爐熔煉，堪稱“電老虎”，再加上現(xiàn)在環(huán)保查得嚴(yán)、電價(jià)和原材料價(jià)格不斷上漲，節(jié)能降耗早就不是“選擇題”，而是廠家活下去、有競爭力的“必答題”。今天就跟大家聊聊，現(xiàn)在正規(guī)白剛玉廠家，都在用哪些實(shí)用的節(jié)能降耗技術(shù)，都是實(shí)打?qū)嵞苁〕杀尽⒔祿p耗的干貨。
首先最關(guān)鍵的，就是熔煉環(huán)節(jié)的節(jié)能改造，這也是能耗占比最高的地方，能省下來的都是真金白銀。以前很多小廠家用的都是老式交流電弧爐，能耗高不說，還容易出現(xiàn)熔煉不均勻、原料浪費(fèi)的情況。現(xiàn)在大部分正規(guī)廠家，都換成了直流電弧爐，比傳統(tǒng)交流爐能節(jié)能15%-20%，單噸白剛玉能省不少電費(fèi)，而且熔煉效率也更高，能減少高溫?zé)崃苛魇А?/span>
除了換設(shè)備，很多廠家還在電弧爐上做了細(xì)節(jié)優(yōu)化。比如采用低阻抗短網(wǎng)設(shè)計(jì)，搭配節(jié)能型軟銅絞線，能有效降低電能損耗，讓電能利用率大幅提升，功率因數(shù)能達(dá)到0.94以上，減少無功損耗。還有的廠家給爐體加裝了高效水冷系統(tǒng)，用噴淋或者管式冷卻的方式，既能保護(hù)爐體、延長使用壽命，還能回收一部分余熱，用來預(yù)熱原料或者烘干產(chǎn)品，不用再額外耗電加熱，一舉兩得。
原料方面的降耗，也有很多實(shí)用技巧，不是簡單地省原料，而是“物盡其用”。白剛玉的主要原料是工業(yè)氧化鋁，現(xiàn)在高品位的氧化鋁價(jià)格不低，很多廠家都會(huì)優(yōu)化配料比例，在保證產(chǎn)品純度的前提下，合理添加少量添加劑，比如硅微粉、硼酸，既能降低熔融溫度，減少能耗，還能減少原料浪費(fèi)，不會(huì)出現(xiàn)“多放原料卻達(dá)不到更好效果”的情況。
更重要的是廢料回收再利用，這也是現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的主流操作。生產(chǎn)過程中難免會(huì)產(chǎn)生破碎粉塵、不合格的邊角料，以前很多廠家都是直接丟棄，既浪費(fèi)又污染環(huán)境。現(xiàn)在正規(guī)廠家都會(huì)把這些廢料收集起來，破碎粉塵可以壓制做成耐火磚，廢渣能用來鋪路基，就連酸洗、水洗環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過中和處理后，也能循環(huán)用于原料清洗，不僅減少了浪費(fèi)，還降低了環(huán)保處理成本，真正做到了“變廢為寶”。
再說說加工環(huán)節(jié)的節(jié)能，這部分雖然能耗不如熔煉環(huán)節(jié)高，但積少成多，長期下來也能省不少錢。白剛玉生產(chǎn)離不開破碎、磨粉、篩選這些步驟，以前用的老式破碎設(shè)備，能耗高、噪音大，還容易出現(xiàn)過度破碎，導(dǎo)致細(xì)粉浪費(fèi)。現(xiàn)在很多廠家換成了高效節(jié)能破碎磨粉設(shè)備，不僅能耗降低了10%以上，還能精準(zhǔn)控制粒度，減少過度破碎帶來的損耗，同時(shí)設(shè)備的使用壽命也更長，減少了設(shè)備維修和更換的成本。
干燥和煅燒環(huán)節(jié)，也是節(jié)能降耗的重點(diǎn)。白剛玉磨粉后需要脫水干燥，以前很多廠家用的是傳統(tǒng)干燥設(shè)備，升溫慢、能耗高，還容易出現(xiàn)干燥不均勻的情況。現(xiàn)在大多采用余熱回收干燥技術(shù)，把熔煉環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余熱收集起來，用于干燥作業(yè)，不用再單獨(dú)消耗電能或燃料，既能降低能耗，又能保證干燥效果，讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。對于需要高溫煅燒的高端產(chǎn)品，廠家也會(huì)優(yōu)化煅燒工藝，精準(zhǔn)控制溫度和時(shí)間，避免因溫度過高、時(shí)間過長造成的能耗浪費(fèi)和產(chǎn)品損耗。
還有一些細(xì)節(jié)上的節(jié)能措施，看似不起眼，卻能長期見效。比如車間的照明，全部換成LED節(jié)能燈，下班及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源，避免空轉(zhuǎn)耗電;優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，減少設(shè)備啟停帶來的能耗損耗;甚至連原料的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，都盡量縮短距離，減少運(yùn)輸過程中的原料損耗和動(dòng)力消耗。
其實(shí)對白剛玉廠家來說，節(jié)能降耗不是一蹴而就的事情，也不是靠某一項(xiàng)技術(shù)就能實(shí)現(xiàn)的，而是貫穿生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。從設(shè)備升級(jí)、工藝優(yōu)化，到原料回收、細(xì)節(jié)管控，每一步都能找到節(jié)能降耗的空間。現(xiàn)在國家推行“雙碳”戰(zhàn)略，環(huán)保和能耗要求越來越嚴(yán)，只有做好節(jié)能降耗，才能降低生產(chǎn)成本、提升競爭力，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，符合行業(yè)發(fā)展趨勢。相信未來，還會(huì)有更多更先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用到白剛玉生產(chǎn)中，讓這一行業(yè)朝著更綠色、更高效的方向發(fā)展。